衬胶管道焊接要求及标准

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衬胶管道焊接要求及标准

衬胶管道焊接要求及标准衬胶管道及管件的下料应该根据供需双方确认的图纸为标准,领会其下料内容,确认使用材料的数量、规格及长度,根据制作图为基准,进行有效适当的切割,同时对下料好的材料进行检测,确认材质无误,尺寸在规定值范围内,原则上切割采用机械切割或气割后用砂轮打磨。对下好料的材料应做好标记,有管号的应标记管号。所有的焊缝应为连续焊,不得漏焊,焊缝应饱满,并留有打磨余量。
对制作完毕的管道及管件应打上标记或根据制作图标记管件号。
检查
确认管道及管件的尺寸在规定尺寸值范围内,法兰孔定位与制作图一致,配管、支管的配管与制作图无误,数量准确,管道标记号与制作图一致。
确认焊接部无咬边、焊珠裂及母材裂纹、凹痕、熔渣夹入、焊迹深度不足、焊脚不齐、焊脚不足等缺陷。
确认管道外型无伤痕、定位痕、变形。
确认衬里施工面的焊接部位是否平滑,焊缝打磨应用手摸不挂为止。衬里面角部是否已打磨,(凹部在10R以上,凸部在5R以上)。
根部间隙为零的对接部,其内部应无错位,无间隙。
焊接飞溅物要全部除去。
修复
通过检查发现的焊接缺陷,应用砂轮机或碳刨充分除去原焊接点,再以与正式焊接同一条件的方式进行重焊,使用碳刨的要用砂轮机除去碳分。
修补完后的管道及管件应按(3.3.3)款进行相应的检查项目直至确认合格。
耐压试验
以设计压力的1.5倍对所制作完成的管道及管件抽样(10%)进行水压试验,保持压力为30分钟,确认无变形,无漏水为合格。
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